板式换热器具有地面积小、投资少、换热效率高级特点，已经逐步成为主流的换热设备。但由于板式换热器流通截面积小， 结垢后简单产生阻塞， 简单形成换热效率低。今天星空净化就来好好和大家说说板式换热器的结垢原因和去除水垢的办法。

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结垢的原因分析

1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质

钙盐类：在水中的首要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO

4、CaSiO3 等。钙盐是形成换热器结垢的首要成分。

镁盐：在水中的首要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、

MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分化后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：首要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加快金属壁的腐蚀； 

Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运转； 

水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分化出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。

2、 以胶体状态存在的杂质

铁化合物： 首要成分是 Fe2O3， 它会生成铁垢。

微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物供给了有利于繁衍的条件， 微生物将很多繁衍。循环水的温度较高时， 在水中投加磷酸盐等药剂， 正好是微生物的养料， 微生物的繁衍不光阻塞板片通道， 有时还会阻塞管路，还会使金属腐蚀。

污泥：冷却循环水中的污泥， 来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物， 逐步沉积在流速较低的换热器中。

粘垢：首要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成， 常常附着在换热器壁面上。

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板式换热器结垢的清洗方法

1、清洗剂的挑选

清洗剂的挑选，目前选用的是酸洗，它包含有机酸和无机酸。

有机酸首要有：草酸、甲酸等。

无机酸首要有：盐酸、硝酸等。

换热器材质为镍钛合金， 使用盐酸为清洗液．简单对板片产生强腐蚀， 缩短换热器的使用寿命。多选用的是硝酸。硝酸清洗所用的缓蚀剂可为 ０．２％～０．３％的乌洛托平， 参加 ０．１５％～０．２％的苯胺和 ０．０５％～０．１％的硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。

经过反复实验发现， 挑选甲酸作为清洗液作用最佳。在甲酸清洗液中参加缓冲剂和外表 活性剂， 清洗作用更好， 并可下降清洗液对板片的腐蚀。经过对水垢样本的化学实验研究标明， 发现甲酸能有效地铲除附在板片上的水垢， 一起它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

2、铲除水垢的基本原理

溶解作用： 酸溶液简单与钙、镁、碳酸盐水垢产生反响， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。

剥离作用： 酸溶液能溶解金属外表的氧化物， 损坏与水垢的结合。使附着在金属氧化物外表的水垢剥离。并脱落下来。

气掀作用： 酸溶液与碳酸盐水垢产生反响后， 产生很多的 ＣＯ２， ＣＯ２ 气体在溢出过程中， 关于难溶或溶解较慢的水垢层， 具有一定的掀动力， 使水垢从换热器外表脱落下来。

 疏松作用： 由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解， 残留的水垢会变得疏松， 很简单被流动的酸溶液冲刷下来。

3、清洗水垢的工艺要求

 酸洗温度： 进步酸洗温度有利于进步除垢作用。假如温度过高就会加重酸洗液对换热器板片的腐蚀， 经过反复实验发现， 酸洗温度控制在 ６０℃为宜。

 酸洗液浓度： 依据反复实验得出，酸洗液应按甲酸 ８１．０％、水 １７．０％、缓冲剂１．２％、外表活性剂 ０．８％的浓度制造， 清洗作用极佳。

 酸洗办法及时刻： 酸洗办法应以静态浸泡和动态循环相结合的办法进行。酸洗时刻为先静态浸泡 ２ｈ， 然后动态循环 ３￣４ｈ。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度， 当相邻两次化验浓度差值低于 ０．２％时， 即可认为酸洗反响完毕。

钝化处理： 酸洗完毕后， 板式换热器外表的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落， 暴露出簇新的金属， 极易腐蚀， 因此在酸洗后， 对换热器板片进行钝化处理。

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清洗水垢过程和防止结构的办法

1、清洗水垢的过程

冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能进步酸洗的作用， 也可下降酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

 酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后接连动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗完毕后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

 碱洗 ：酸洗完毕后，用 NaOH、Na3PO4， 软化水按一定的份额制造好， 利用动态循环的方法对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗完毕后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣完全冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的办法

运转中严把水质关，有必要对体系中的水和软化罐中的软化水进行严厉的水质化验，合格后才干注人管网。

新的体系投运时，应将换热器与供热体系分隔， 进行一段时刻的循环后， 再将换热器并人体系中， 以防止管网中杂质进入换热器。